- ГАРАНТИЯ ДО 24 МЕСЯЦЕВ
- ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
- ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА РАБОТЕ С ОБОРУДОВАНИЕМ
- ОПЕРАТИВНАЯ СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ
- НАЛИЧИЕ НА СКЛАДЕ КОМПЛЕКТУЮЩИХ И ПОСТАВКА ЗАПЧАСТЕЙ
- ПОСТАВКА В ЛИЗИНГ
Doosan – станки токарной и фрезерной группы
Токарные станки
-
Компактные токарные центры высокой производительности для заготовок диаметром 150–255 мм. Приводной инструмент, ось Y, контршпиндель.
-
Новое поколение токарных центров (замена серии GT). Фрезерная функция. Диаметр заготовки до 380 мм
-
Высокопроизводительные токарные центры. Патрон 8–12". Усиленная станина для тяжелых режимов. Фрезерная функция, ось Y, противошпиндель.
Фрезерные обрабатывающие центры
-
Вертикальные обрабатывающие центры. Рабочая зона: X от 520 до 2160 мм, Y от 400 до 762 мм. Быстрые перемещения до 48 м/мин, шпиндель 12 000 об/мин. Конус ISO 40–50, нагрузка на стол до 1800 кг.
-
Горизонтальные обрабатывающие центры для высокопроизводительной обработки сложных деталей с нескольких сторон. Паллеты от 400 до 800 мм. Рабочая зона: X, Y, Z до 1400×1200×1370 мм. Быстрые перемещения до 60 м/мин, шпиндель до 15 000 об/мин. Конус ISO 40–50, нагрузка на стол до 2000 кг
-
Высокоскоростные вертикальные центры для легких сплавов. Перемещения X/Y/Z до 1270/510 мм | Шпиндель 12 000 об/мин | Нагрузка до 800 кг
Пятикоординатные станки
-
5-осевые вертикальные обрабатывающие центры для высокоточной обработки сложных деталей за один установ. Подходят для авиации, медицины и пресс-форм. Шпиндель до 18 000 об/мин, нагрузка на стол до 1400 кг
-
5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с двойной подачей и наклонной осью A, шпиндель типа «вилка». Для тяжелой обработки крупных деталей из титана и жаропрочных сплавов. Нагрузка до 2000 кг, крутящий момент до 960 Н·м.
Портальные обрабатывающие центры
-
Точные и жесткие портальные центры для крупных пресс-форм и штампов. Ширина между колонн до 2700 мм, нагрузка до 15 000 кг, шпиндель до 12 000 об/мин, быстрые перемещения до 24 м/мин.
-
Многофункциональные центры с двойной колонной для средних и крупных пресс-форм. X до 8250 мм, Y до 3500 мм, нагрузка до 35 000 кг, шпиндель до 12 000 об/мин (ISO 50), быстрые перемещения до 16 м/мин
-
Самые тяжелые центры с двойной колонной для сверхкрупных деталей. X до 10 250 мм, Y до 5000 мм, нагрузка до 45 000 кг, шпиндель до 6000 об/мин (ISO 50), быстрые перемещения до 20 м/мин.
ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ С ЧПУ DN SOLUTIONS (DOOSAN)
МИРОВОЙ ЛИДЕР И ПРИЗНАННЫЙ БРЕНД
Компания DN Solutions (бывш. Doosan Machine Tools) входит в ТОП-3 крупнейших производителей металлообрабатывающего оборудования в мире. Ежегодный оборот компании достигает $2 млрд, а глобальная сеть насчитывает более 140 дилеров в 66 странах. Выбор лидеров — доказательство качества и надежности.
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ
Станки DN Solutions демонстрируют впечатляющие результаты в реальном производстве. Замена старых станков на оборудование Doosan позволила увеличить скорость обработки в 3 раза при одновременном улучшении качества поверхности и точности удержания допусков.
ЖЕСТКОСТЬ И СТАБИЛЬНОСТЬ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ РЕЖИМОВ
Оборудование DN Solutions проектируется с усиленной конструкцией станины и направляющих. Это обеспечивает минимальные вибрации и термические деформации даже при длительной работе в тяжелых режимах резания, сохраняя стабильность обработки сложных материалов.
ОПТИМАЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ ЦЕНЫ И ВОЗМОЖНОСТЕЙ
DN Solutions предлагает оборудование с одним из лучших на рынке соотношений «цена / технические характеристики — надежность — эргономичность». При этом компания постоянно инвестирует в повышение качества: текущая цель — увеличить надежность продукции в 2 раза относительно уже сложившихся высоких стандартов.
Авто-фокусная лазерная головка
Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Благодаря автоматическому изменению фокусного расстояния при прожиге отверстий (перфорации) используются наиболее оптимальные режимы работы, затем фокус и режимы переключаются на режим резки, тем самым повышается точность резки и уменьшается общее операционное время.
Встроенный двойной контур водяного охлаждения лазерной головки обеспечивает постоянную температуру линз и предотвращает их перегрев. Это существенно продлевает срок службы линз.
При замене различных материалов или листов с различной толщиной, лазерная головка с механическим фокусом должна регулироваться вручную для выставления необходимого фокусного расстояния. Этот процесс расходует время и снижает производительность оборудования. Лазерная головка BODOR Genius автоматически считывает параметры, которые хранятся в системе и выставляет фокус в автоматическом режиме.
Контроль расстояния от лазерной головки до заготовки в процессе резки помогает снизить риск столкновений. Лазер перестанет резать при столкновении с препятствием. Так же он определяет расстояние до режущего материала и автоматически регулирует высоту лазерной головки, чтобы она следовала за неровностями листа. Модуль безопасности снижает аварийность и повышает производительность станков.
Надежный лазер (Резонатор)
Компания BODOR оснащает все свои станки оптоволоконными лазерами (резонаторами) выпускаемыми фирмой Maxphotonics.
Maxphotonics — крупный разработчик и производитель оптоволоконных лазеров и пассивных компонентов. Компания основана в 2004 году специалистами в области волоконной оптики в современном, активно развивающемся городе Шэньчжэнь (Китай).
Сегодня компания Maxphotonics имеет 115 патентов и 16 авторских прав в области оптики и фотоники. Решения Maxphotonics постоянно совершенствуются, а продукция компании завоевывает широкое признание среди заказчиков по всему миру. К основным достоинствам оборудования следует отнести низкую стоимость по сравнению с аналогами и высокий КПД лазеров.
Ресурс лазера составляет не менее 100 000 часов. При работе по 12 часов в день без выходных его хватит более чем на 20 лет.
Дистанционное управление
Лазерные станки BODOR оборудованы системой дистанционного управления. Пульт управления выполнен в форме Манго, имеет элегантные формы, удобно располагается в ладони и позволяет управлять станком одной рукой.
Конструкция пульта оснащена магнитом, поэтому пульт можно закрепить на любую металлическую поверхность, то есть практически в любом месте станка.
Сенсорное управление
С 2019 года станки BODOR комплектуются сенсорными мониторами диагональю 21,5 дюйма.
BODOR — первый производитель в мире, использующий UI дизайн пользовательского интерфейса, который делает работу интуитивно понятной и удобной.
Автоматическая замена сопел
Оптоволоконные лазерные станки BODOR имеют многофункциональную систему управления, способную осуществлять автоматическую замену сопел в соответствии с различными материалами и толщинами.
Функции автоматической очистки позволяют полностью автоматизировать очистку сопел, уменьшая повторяющуюся ручную работу, а высокоточная приводная система обеспечивает надежную работу и стабильность, гарантируя, что каждая замена может быть абсолютно безопасной.
О компании DN SOLUTIONS
DN Solutions — более 45 лет в станкостроении, 3-е место в мире по продажам металлообрабатывающего оборудования. Стратегия — технологическое лидерство и высокое качество комплектующих и сборки.
Компания создает будущее машиностроения сегодня. Глобальная сеть и многолетняя надежность оборудования делают DN Solutions признанным партнером на международных рынках.
В 2022 году вошли в DN Automotive, в 2026-м приобрели немецкий Heller — это усилило наши позиции в Европе. Развивают активно аддитивные технологии (AM2CNC), автоматизацию и расширяют присутствие в Азии, Америке и Европе.
О нас
ООО «ТЕХНО-СБ» — официальный поставщик оборудования и комплектующих DN Solutions (Doosan) в России.
На складе компании поддерживаются оригинальные расходные материалы и комплектующие для обслуживания станков Doosan.
ООО «ТЕХНО-СБ» предоставляет полный комплекс услуг:
- Продажа и поставка оборудования
- Пуско-наладочные работы
- Обучение персонала
- Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание
- Ремонт станков Doosan
На сегодняшний день в России продано более 1000 станков Doosan. Специалисты компании помогут подобрать оптимальное оборудование для вашего производства, предложат выгодные лизинговые программы и организуют поставку с запуском станков в эксплуатацию.
Сертификаты:
Порядок покупки
Выбор оборудования
Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.
Заключение договора
Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.
Оплата
Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.
Трёхэтапная проверка качества
Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.
Доставка или самовывоз
Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ
Пусконаладочные работы.
В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, проверяется работоспособность станка.
Часто задаваемые вопросы
-
КАКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ?380 Вольт, три фазы, разность между фазами не более 2,5%. Обязательно наличие стабилизатора напряжения и заземления.
-
КАКИЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТРЕБУЮТСЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ DOOSAN?Основные расходные материалы: масло (гидравлическое, для направляющих, для системы смазки), охлаждающая жидкость (СОЖ), фильтры (воздушные, масляные, топливные), ремни, щётки токосъёмные, аккумуляторы для систем ЧПУ, смазка, салфетки технические.
-
КАК ЧАСТО НУЖНО ОБСЛУЖИВАТЬ СТАНОК?Периодичность обслуживания зависит от модели и интенсивности эксплуатации. В среднем: ежесменный осмотр, ежемесячная проверка уровней жидкостей, ежегодное плановое ТО с заменой фильтров и смазки.
-
КАКОВ ТИПИЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ СТАНКОВ DOOSAN?При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании срок службы станков Doosan составляет 15–20 лет и более.
-
КАКИЕ СИСТЕМЫ ЧПУ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НА СТАНКАХ DOOSAN?Станки Doosan оснащаются системами ЧПУ Fanuc (наиболее распространены), Siemens, Heidenhain и другими в зависимости от модели и требований заказчика.
-
ГДЕ МОЖНО ПРИОБРЕСТИ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И РАСХОДНИКИ?Оригинальные запасные части и расходные материалы поставляются через официального поставщика — ООО «ТЕХНО-СБ». Поддерживается склад комплектующих на территории РФ.
Новости
Приобретение DN Solutions компании Hanwha
По сообщениям от 23 июня 2026 года, DN Solutions ведет переговоры о приобретении подразделения станкостроения у компании Hanwha Semitech .
«Умные фабрики» и программное обеспечение
В конце апреля 2026 года DN Solutions объявила о получении заказов на свое программное обеспечение для мониторинга iDOO RMS+ от американского производителя деталей для строительной техники и южнокорейского оборонного подрядчика .
Контакты
- ООО "ТЕХНО-СБ"
- ИНН5908025591 КПП590201001 ОГРН1025901603364
- Центральный офис:Пермь, ул.Луначарского, 103 оф.1
- Юридический адрес:г. Пермь, ул.Ленина 60, оф.202
- Станки с ЧПУ:8-800-20-111-09
- Email:info@techno-sb.ru
- Сайт:www.techno-sb.ru